微通道連續(xù)流反應器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術(shù)要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

　　反應器體積小，在前期研究中消耗物料小，而連續(xù)流原理使得在該MR260硅碳反應器（單板反應器體積5mL至20mL可選）中摸索到的實驗條件可以在MR500系統(tǒng)（單板反應器體積110mL）系統(tǒng)上面得到快速放大，無需再行摸索或者優(yōu)化反應條件，實現(xiàn)快速的工業(yè)化生產(chǎn)，如果需要更大的生產(chǎn)量，通過配置多個反應器即可。

　　反應器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性，占地面積小，自動化程度高，節(jié)省了人力及物力資源?；谖⒘骺丶夹g(shù)的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了高效的傳質(zhì)及較小的壓降，適應多數(shù)反應工藝的需求，可實現(xiàn)超高效率的傳質(zhì)及傳熱，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)研發(fā)及批量生產(chǎn)的化工工藝過程。

　　微通道連續(xù)流反應器采用連續(xù)流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質(zhì)，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質(zhì)*的*性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，并抗HF、HNO3等強腐蝕性液體。